广州万举机械有限公司——压延机辊筒控温

模温机正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑：

确定塑料加工过程所需的模具温度：

各类塑料原料加工成型温度要求，模具温度有差异。
各类塑料加工模具温度表“列出了主要塑料加工模具所需要的温度。

选择模温机时还应考虑特殊的应用环境：如油温设备在光学镜片的加工过程中受到限制，油温蒸发会影响光学镜片的质量。

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精l确控温

在注射成型过程中，为了保持模具的温度基本不变，关键是控制模具内部的传热平衡。
热塑性塑料从模具内带出的热量，通过热传导到模具内，一部分热传导到模具内，一部分热传导到模具内，惠州压延机辊筒控温，一部分热传导到模具内，一部分热传导到模具内，一部分热传导到模具内的水或油。

模温度控制的实现，主要有基于热液温度的模温控制，基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制等方法。
使用者可根据实际情况，考察模温机的运行实现情况，选择能满足其温度控制精度要求的产品。

在模具温控器的选配中，加热功率和介质循环的压力、流量也是必须要考虑的因素。

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模温机导热油的性能

热传导油膜层温度是评价热裂变的一个重要指标。
因为大多数热裂象都发生在加热炉表面，油的使用温度不变，油流减少，膜层温度偏高，易产生劣化现象。
所以油在加热炉表面的流速对油的使用寿命有很大影响。

热传导油在使用期间会变质。
其老化速度与模温机的设计和使用程序、工作温度、油质等因素密切相关。
热传导油变质的原因有三个：热裂变(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。
热导油温度过高会发生热裂变，当油加热至沸点时，就会产生聚合物，聚合物就会聚合成泥状，然后聚合物再分解为低分子和焦炭。
沸点低的低分子，快速氧化。
油泥浆和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附着在热水器、模温机管壁或墙角。
粘度较高的劣化油，使流动速度降低，传热效率下降。
积累在加热器和管路表面的粘附物，传热性比金属差很多，变成一层隔离层，不单大大降低传热效率，更是持续启动加热，使热裂变恶化。
所以导热油的纯净和热稳定性是至关重要的。

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模温机的作用：

塑胶无热缩冷缩的物理性量，压延机辊筒控温工厂，产品在成型过程之外每逢遇到一些缩水、气泡、银纹、铝合金压铸模温差，变形、龟裂、透模温等不良征象，构成这些不良征象的zui主要原因是产品在未成型前模温机温度不稳定，在成型过程之外模温机温度达不到产品成型的温度，注塑机自身的热量无奈达到其成型过程之外所需的zui优温度，而模温机控温性能又能迅速提高模温机温度，且能根据不一致的原料所需的温度自动调节、包管模温机温度稳定性，增加产品不佳率.

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模温机导热油的性能

热传导油的劣化直接影响传热效率，zui好定期进行检测。
测试方法：开机后10分钟左右，在没有加热的情况下，省电压延机辊筒控温，将少量导热油从低释放阀中倒出，放入透明杯，并保持数分钟不动。
如发现分离液相，则可能是水渗入了油中。
如有沉淀，则可能是分解后的焦炭或其它杂质。
如果烧杯比新的液态要浓一些的话，可以考虑换一下或者找一个导热油供应商做进一步的分析。

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导热油过高有些燃烧危险，是设备的安全隐患。
热传导油的闪点一般在200℃以上，油会从管道接口泄漏，或不良操作溅散到设备及其周围。
少量油品泄漏，遇空气快速氧化，形成淡灰色的烟气，问题不大。
如石油泄漏到绝缘材料如石棉、纤维板等多孔物料中，国产压延机辊筒控温，就会渗入其中。
变质导热油闪点降低，遇油温度异常升高，l极易引起火灾。
所以模温机应定期维护清洗。

如热传导油变质，应尽快更换。
在导热油中加入3-5%的除垢剂，使用8-24小时后，可使油泥和氧化物排出。
另外，还应定期清洗模温机，包括加热器和冷却器表面，以除去积碳和氧化。

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