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模温机加热功率怎么计算？

根据这些信息，我们可以用 KW=(M* C*△ T)/860* t的模温机器公式来计算。
在公式中， M代表质量，根据所提供的热板的尺寸，再根据钢的密度，就可以计算质量， C代表材料的比热，我们是热压加热板，因此比热可按钢的比热计算，△ T代表热板从常温加热到200℃，按常温20℃计算，温差为180℃。
热压板加热至200℃的时间为1小时；

由公式可以得到： KW=(.)/860=27 KW.理论计算将热板加热到230℃需要27 KW，但考虑到热板在实际加温过程中会有一定的散热等因素，因此计算结果一般要乘以1.3的安全系数，因此一块的热压板zui好使用36 KW的模温机进行加热。

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模温机加热管烧坏的原因有哪些？

模温机温度控制机，广泛应用于塑胶模温机，自动油式模温机厂家，导光板的压铸，12KW油式模温机厂家，橡胶轮胎，滚轮，化工反应釜，粘合，密炼等各个行业。
一般而言，被称为温控装置。
模温机热管烧坏的原因？

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模温机在供热空调中需求具有哪些前提呢?

1、水源热泵是靠得住的水源，目前所使用的水源热泵大部分都是地下水，地下水是我国紧张的资源之一，我国的政策法规有各种规定，要获取地下水，需要经政府有关主管部门同意，采用靠得住的工艺失灵，才能包管回灌地下水。

2、热泵机组对水源水质提出要求：如果水质不符合要求，会对阀门、主机及其附件造成危险，大量热泵厂所使用的板式换热器变成破坏设备。
更加紧张的是，这一系统的运作受到了影响，但平时却能够采用少量的处分方法，如在井筒中配置去污装置、电子除垢装置或配置多层过滤装置，以减少井水中的含尘颗粒，满足机组对水质的要求。
一般来说，水质并不是影响水源热泵机组应用的关键因素。

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模温机导热油的性能

热传导油可分为矿物油和合成油两大类。
矿物油为直链烃类，碳素间会因受热或氧化而断裂，极易造成质量下降。
矿物油适用于低于250℃的工作温度。
合成油是一种热稳定性高，不易分解的苯系衍生物。
适用于温度在250摄氏度以上的油品。
选择热传导油zui重要的是要了解其使用温度范围，以及膜层zui高温度。
如在寒冷地区，还要注意zui低气温的流动。
油温是指油品的平均温度，也就是测得的温度，油式油式模温机厂家，膜层温度是指与热源接触的温度，这是很难测量的。
通常-即高流速时，使用温度比膜层温度低10-30 C。
当表面流速较低时，膜层温度与使用温度的差异较大；合成油价格比矿物油贵，但不易变质，使用寿命长。
所以，如果生产条件要求较高的油温，如薄壁零件，zui好选择合成油。

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水式模温机介绍

在对模具温度要求不超过120℃的情况下优先考虑，常州油式模温机厂家，在120℃以上的情况下，则可考虑使用高达180℃的高温水温机或油温机。

在模具高温工况下，准确、快速的热传导是必要的.这就使得对精度要求较高的产品显得力不从心.基于普通模具热流道内部空间的有限性，水式模温机比油式模温机更适合，在200℃压力为16 Bar的情况下，水式模温机的优越性就更加突出。

模温水压机的温度控制范围为：常温~200℃。

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模温机直接冷却方式的优点:

间歇冷却方式的缺点：换热时热量会被散失.因此，当介质的实际温度与设定值有较大偏差时，采用具有较大冷却能力的直接冷却方式.使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路，而不需要用换热器.采用这种冷却方式，可大大提高系统的冷却能力，从而使导热介质迅速冷却.通过电动阀或多段电磁阀控制系统，提高系统的控制精度.采用直接冷却方式的前提是：封闭回路，导热介质需要洁净水.

模具的作用是加热或冷却模具，保持其工作温度，保证注塑件质量的稳定性，优化加工时间.模具的作用分为水暖两种，油暖两种.在注塑行业，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间具有决定性的影响。

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