广州万举机械有限公司——反应釜模温机厂家

模温机对注塑成型的影响

对进行成型时的型腔表面温度，在确定模温机设计条件和成型工程条件时，不仅要保持适当的温度，而且要让其均匀分布，如果模温分布不均匀，就会引起不均匀的收缩和内应力，从而使模口容易变形和翘曲，120度反应釜模温机厂家，注塑成型中模温容易影响成型周期和成型质量，在实际操作中，应先从材料使用的zui低适当模温开始，再根据质量状况适当调高。

②附加成形物的结晶度和结构更加均匀；2.使模压收缩更充分，后期减小。
改善模塑产品的强度及耐热性能。
减轻内应力残余，分子配向和变形；减小充填时流动阴抗和压力损失；让成形品的外观更有光泽和更好的外观。
提高模压产品毛边出现的机率。
提高近浇口部位置，减少远浇口部凹陷的机会。
⑧结合线的显著性程度降低，冷却时间增加。

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在运行模温机时有哪些异常及有什么解决

问题：引风不足，燃烧强度不够，导致排烟温度过低。

操作：及时吹灰。
重点检查炉后出渣机水封、除尘器出灰口等部位是否封闭良好，有无冷风大量漏入。

导致炉排片断裂或销子脱落的原因。
煤炭中的金属夹杂卡住了炉排；炉排片拱形；挡渣器(老鹰铁)尖l端下沉，卡住了炉排。

加工方法：用板手倒转炉排清除杂物，更换破l裂的炉排片后再启动，如启动后又卡死，则停转后，详细检查原因再解决。

加工：调整两边的调节螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需更换链轮。

失效分析五：炉排堵塞。

操作：开启旁路，拆下滤网清洗。

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水式模温机介绍

在对模具温度要求不超过120℃的情况下优先考虑，在120℃以上的情况下，则可考虑使用高达180℃的高温水温机或油温机。

在模具高温工况下，准确、快速的热传导是必要的.这就使得对精度要求较高的产品显得力不从心.基于普通模具热流道内部空间的有限性，水式模温机比油式模温机更适合，在200℃压力为16 Bar的情况下，水式模温机的优越性就更加突出。

模温水压机的温度控制范围为：常温~200℃。

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模温机直接冷却方式的优点:

间歇冷却方式的缺点：换热时热量会被散失.因此，当介质的实际温度与设定值有较大偏差时，采用具有较大冷却能力的直接冷却方式.使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路，而不需要用换热器.采用这种冷却方式，可大大提高系统的冷却能力，从而使导热介质迅速冷却.通过电动阀或多段电磁阀控制系统，提高系统的控制精度.采用直接冷却方式的前提是：封闭回路，导热介质需要洁净水.

模具的作用是加热或冷却模具，保持其工作温度，保证注塑件质量的稳定性，优化加工时间.模具的作用分为水暖两种，油暖两种.在注塑行业，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间具有决定性的影响。

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模温使用规定如下：

1、PP聚丙l烯料模温为40-80℃，推荐温度为50℃。

2、PPS聚苯硫醚料压模温度120-180℃

3、POM聚甲醛成型温度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具温度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具温度：70~120℃。

6、 PBT聚对苯二甲酸丁l二醇酯模压温度：对于不增强的材料，模具温度为40~60 C。

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7、PA6聚酰胺6或尼龙6模具温度：对于薄壁型模具，塑件温度为80~90 C。
壁厚大于3 mm，挤出机反应釜模温机厂家，推荐使用20~40 C的冷模。
用于玻璃钢的模具温度应大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模压温度：25…70 C。
(模具温度影响塑料制品的光洁度，温度越低光洁度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龙12的模具温度：对于未增强的材料，潍坊反应釜模温机厂家，30~40 C，80~90 C的薄壁元件或大面积元件，90~100 C的增强材料。
提高温度会提高材料的结晶性。
在PA12中，准确控制模具温度非常重要。

10、PA66尼龙66模具温度：对于未强化材料，应在60-90℃，强化材料加纤30%以上80-120℃。

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